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Hilgefort GmbH

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News

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Neuigkeiten der Hilgefort GmbH

30 Jähriges Jubiläum bei der Hilgefort GmbH

26. Oktober 2018
26. Oktober 2018

Das ist der der Mann, der hier bei uns die ganz dicken Apparate baut!

Wir gratulieren einem unseren besten Schlosser Klemens Grote zu seinem 30-jährigem Firmenjubiläum!

in Breaking News /von Florian Rönker

Unser Vertriebsbüro in Berga

4. April 2018
4. April 2018

Die Hilgefort GmbH sind durch ein Vertriebsbüro in Berga, im Südharz unterstützt. Weiterlesen →

in Breaking News /von Henrike Hilgefort

Erster Bohrauftrag für neue Anlage

21. März 2018
21. März 2018

Neue Bohranlage bereits im Einsatz

Mit Hilfe des neuen Zinser 4125B HyPerformance konnte ein erster Bohrauftrag mit dem integrierten CNC-Bohraggregat ausgeführt werden.

Große Bleche (8,20 x 2,40m) aus einem außergewöhnlichen 1.4462 Duplex Material mussten innerhalb kürzester Zeit gebohrt werden. Am unteren Ende hat die Bohrung einen Durchmesser von 15mm und vergrößert sich nach oben auf 20 mm. Kein Problem für die neue Bohranlage und ein weiterer Vorteil für Hilgefort Kunden, die diesen Service auf Grund des besonderen Bohrdurchmessers in Kombination mit den Blechgrößen sonst nicht überall finden. Weiterlesen →

in Breaking News /von Henrike Hilgefort
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Spannende Projekte der Hilgefort GmbH

  • Fertig montiert wartet der Wirbler auf den Weitertransport zum Montageort
  • Die Anlage wurde in zwei Teilen zum Binnenhafen transportiert und dort zusammengebaut
  • Blick in eine Fertigungshalle der Hilgefort GmbH mit Bauteilen für einen Wirbler
  • Zusammensetzen von Stahlbauteilen bei der Hilgefort GmbH in Dinklage
  • Bereits im Morgengrauen beginnt die Verladung
  • Mobile Kräne werden ausgerüstet, um die Verladung der 87 to bzw. 102 to schweren Anlagenteile zu ermöglichen
  • Eines von zwei Anlagenteilen für den Wirbler zur Filterung von Abluft dem Hochofen
  • Letzte Prüfung des Anlagenbauteils von innen
  • Vier Schwerlastkräne sind erforderlich, um ein fast 100 to schweres Bauteil zu verladen
  • Schwerlastkräne in der Fertigung des Anlagenbauers Hilgefort in Dinklage
  • Ein spannender Moment bei der Verladung: der Schwerlasttransporter wird unter das 7,50 m hohe und 17 m lange Anlagenbauteil manövriert
  • Blick in die Fertigung bei der Hilgefort GmbH, ein Anlagenbauteil ist fertig und verladen
  • Ein außergewöhnlich groß dimensionierter Transport auf der Straße kann nur Sonntags durchgeführt werden
  • Zwei Schwertransporter und diverse Begleitfahrzeuge bahnen sich ihren Weg von Dinklage nach Meppen
  • Ein Schwertransport mit Anlagenelementen der Hilgefort GmbH passiert Dinklage
  • Manche Kurve kann nur durch einen Ausflug ins Grüne genommen werden
  • Schilder werden umgelegt und Ampeln werden abgebaut, um den Weg freizumachen für diesen beeindruckenden Transport
  • Straßenränder mussten verstärkt werden und auch auf den Baumbestand am Wegesrand wurde bei der Streckenplanung sorgfältig geachtet

Fertigung und Transport eines Wirblers für eine Hochofenanlage

Die Hilgefort GmbH fertigt einen Wirbler für einen Hochofen und realisiert damit eine Anlage in außergewöhnlichen Fertigungsdimensionen und in sehr kurzer Zeit (Juli bis Oktober).

In Rekordzeit montiert: Drei Granulieranlagen für ein Stahlwerk

Die Hilgefort GmbH erhielt den Auftrag für ein Stahlwerk in Ijmuiden 3 neue Granulieranlagen für den Hochofen 7 zu fertigen und zu montieren. In dieser Granulieranlage wird Hochofenschlacke

Höchste Qualitätsanforderungen bei der Fertigung von Drehrohrtrocknern erfüllt

Die Hilgefort GmbH fertigte für eine Industrieanlage in Russland zeitgleich zwei Drehrohrtrockner und zwei Sektionalkühler.

Rohgasleitungen und Silo für ein Stahlwerk in den USA

Für einen Auftraggeber in den USA fertige Hilgefort ein Silo und eine Rohgasleitung mit insgesamt ca. 80 m Länge. Die Rohrsegmente wurden aus 12 mm Stahlblechen nach europäischen Qualitätsstandards gefertigt und haben einen Durchmesser von 6 m. Die Gesamtanlage wiegt 210 to und wurde nach Fertigstellung in Elementen in ein Stahlwerk in den USA transportiert.

Fertigung der Stahlbauteile für den Wärmetauscher in Wössingen

Fertigung der Stahlbauteile für den Wärmetauscher in Wössingen: In 11 Monaten Bauzeit wurden 1.900 to Stahl und rund 800 to Prozessequipment in Dinklage gebaut und vormontiert. Auch Transport und Endmontage wurden aus einer Hand von Hilgefort geplant und ausgeführt.

Materialbunker für einen Hochofen

Die Hilgefort GmbH wurde mit der Fertigung eines Materialbunkers für einen Hochofen in Eisenhüttenstadt beauftragt. Der Materialbunker wird für die Neuzustellung des Hochofens 5A im September 2016 benötigt.

Drehbares wassergekühltes Reduktionsofengefäß

Für ein neues Stahlwerk in den USA fertigte Hilgefort ein Reduktionsofengefäß aus 20 mm starken Blechen mit einem Gesamtgewicht von 120 to. Das Gefäß hat einen Durchmesser von 10 m und eine Höhe von 5,30 m. Das Reduktionsofengefäß wurde die Ausmauerung im Stahlwerk vorbereitet.

Wassergekühlte Abgasleitung für ein Werk in den USA

Fertigung einer wassergekühlten Abgasleitung für ein Werk in den USA. Die Anlage mit einer Gesamtlänge von 70 m wurde Rohr an Rohr mit Umlenkkappen gefertigt. Die Rohre wurden in Zweiergruppen längs zusammengeschweißt. Insgesamt wurden 60er Rohre mit einer Gesamtlänge von ca. 11 km verbaut.

Konverter mit bis zu 200 mm Materialstärke

Ein dickes Ding: Hilgefort fertigt ein Konvertergefäß für ein Stahlwerk in Duisburg. Das Konvertergefäß mit einem Durchmesser von mehr als neun Meter wiegt ca. 300 Tonnen und ist einer der Größten weltweit.

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