Mit dem Transport eines Wirblers für eine Duisburger Hochofenanlage ging bei der Hilgefort GmbH in Dinklage ein beachtlicher Großauftrag in ein aufsehenerregendes Finale.
Hochbetrieb bei der Hilgefort GmbH: In drei Produktionshallen auf einem 7,5 ha großen Firmengelände werden pro Jahr ca. 7.000 to Metall verarbeitet.
Die American Society of Mechanical Engineers (ASME) hat im August 2016 das Qualitätssicherungssystem der Hilgefort GmbH nach internationalen Richtlinien zertifiziert.
Die Hilgefort GmbH fertigt einen Wirbler für einen Hochofen und realisiert damit eine Anlage in außergewöhnlichen Fertigungsdimensionen und in sehr kurzer Zeit (Juli bis Oktober).
Die Hilgefort GmbH erhielt den Auftrag für ein Stahlwerk in Ijmuiden 3 neue Granulieranlagen für den Hochofen 7 zu fertigen und zu montieren. In dieser Granulieranlage wird Hochofenschlacke
Die Hilgefort GmbH fertigte für eine Industrieanlage in Russland zeitgleich zwei Drehrohrtrockner und zwei Sektionalkühler.
Für einen Auftraggeber in den USA fertige Hilgefort ein Silo und eine Rohgasleitung mit insgesamt ca. 80 m Länge. Die Rohrsegmente wurden aus 12 mm Stahlblechen nach europäischen Qualitätsstandards gefertigt und haben einen Durchmesser von 6 m. Die Gesamtanlage wiegt 210 to und wurde nach Fertigstellung in Elementen in ein Stahlwerk in den USA transportiert.
Fertigung der Stahlbauteile für den Wärmetauscher in Wössingen: In 11 Monaten Bauzeit wurden 1.900 to Stahl und rund 800 to Prozessequipment in Dinklage gebaut und vormontiert. Auch Transport und Endmontage wurden aus einer Hand von Hilgefort geplant und ausgeführt.
Die Hilgefort GmbH wurde mit der Fertigung eines Materialbunkers für einen Hochofen in Eisenhüttenstadt beauftragt. Der Materialbunker wird für die Neuzustellung des Hochofens 5A im September 2016 benötigt.
Für ein neues Stahlwerk in den USA fertigte Hilgefort ein Reduktionsofengefäß aus 20 mm starken Blechen mit einem Gesamtgewicht von 120 to. Das Gefäß hat einen Durchmesser von 10 m und eine Höhe von 5,30 m. Das Reduktionsofengefäß wurde die Ausmauerung im Stahlwerk vorbereitet.
Fertigung einer wassergekühlten Abgasleitung für ein Werk in den USA. Die Anlage mit einer Gesamtlänge von 70 m wurde Rohr an Rohr mit Umlenkkappen gefertigt. Die Rohre wurden in Zweiergruppen längs zusammengeschweißt. Insgesamt wurden 60er Rohre mit einer Gesamtlänge von ca. 11 km verbaut.
Ein dickes Ding: Hilgefort fertigt ein Konvertergefäß für ein Stahlwerk in Duisburg. Das Konvertergefäß mit einem Durchmesser von mehr als neun Meter wiegt ca. 300 Tonnen und ist einer der Größten weltweit.
