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Hilgefort GmbH

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Neuigkeiten der Hilgefort GmbH

  • Bereits im Morgengrauen beginnt die Verladung
  • Ein Schwerlastkran wird für die Verladung von Anlagenteilen aufgerüstet
  • Schwerlastkräne in der Fertigung des Anlagenbauers Hilgefort in Dinklage
  • Blick in die Fertigung bei der Hilgefort GmbH, ein Anlagenbauteil ist fertig und verladen
  • Ein außergewöhnlich groß dimensionierter Transport auf der Straße kann nur Sonntags durchgeführt werden
  • Hilgefort GmbH | News: Wirbler Transport Bild 04

Dinklage, Meppen, Duisburg: Ein Wirbler wird auf den Weg gebracht

26. Oktober 2016
26. Oktober 2016

Mit dem Transport eines Wirblers für eine Duisburger Hochofenanlage ging bei der Hilgefort GmbH in Dinklage ein beachtlicher Großauftrag in ein aufsehenerregendes Finale.

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in Breaking News /von redaktion
  • Hilgefort GmbH Rundgang durch die Anlagenfertigung
  • Hilgefort GmbH Rundgang durch die Anlagenfertigung
  • Hilgefort GmbH Rundgang durch die Anlagenfertigung
  • Hilgefort GmbH Rundgang durch die Anlagenfertigung
  • Hilgefort GmbH Rundgang durch die Anlagenfertigung

Rundgang: Ein Tag bei der Hilgefort GmbH

5. September 2016
5. September 2016

Hochbetrieb bei der Hilgefort GmbH: In drei Produktionshallen auf einem 7,5 ha großen Firmengelände werden pro Jahr ca. 7.000 to Metall verarbeitet.

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in Schwerpunkthema /von redaktion

Die ASME-Zertifizierung macht Hilgefort zu einem attraktiven Partner weltweit

21. Juli 2016
21. Juli 2016

Die American Society of Mechanical Engineers (ASME) hat im August 2016 das Qualitätssicherungssystem der Hilgefort GmbH nach internationalen Richtlinien zertifiziert.

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in Schwerpunkthema /von redaktion
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Spannende Projekte der Hilgefort GmbH

  • Fertig montiert wartet der Wirbler auf den Weitertransport zum Montageort
  • Die Anlage wurde in zwei Teilen zum Binnenhafen transportiert und dort zusammengebaut
  • Blick in eine Fertigungshalle der Hilgefort GmbH mit Bauteilen für einen Wirbler
  • Zusammensetzen von Stahlbauteilen bei der Hilgefort GmbH in Dinklage
  • Bereits im Morgengrauen beginnt die Verladung
  • Mobile Kräne werden ausgerüstet, um die Verladung der 87 to bzw. 102 to schweren Anlagenteile zu ermöglichen
  • Eines von zwei Anlagenteilen für den Wirbler zur Filterung von Abluft dem Hochofen
  • Letzte Prüfung des Anlagenbauteils von innen
  • Vier Schwerlastkräne sind erforderlich, um ein fast 100 to schweres Bauteil zu verladen
  • Schwerlastkräne in der Fertigung des Anlagenbauers Hilgefort in Dinklage
  • Ein spannender Moment bei der Verladung: der Schwerlasttransporter wird unter das 7,50 m hohe und 17 m lange Anlagenbauteil manövriert
  • Blick in die Fertigung bei der Hilgefort GmbH, ein Anlagenbauteil ist fertig und verladen
  • Ein außergewöhnlich groß dimensionierter Transport auf der Straße kann nur Sonntags durchgeführt werden
  • Zwei Schwertransporter und diverse Begleitfahrzeuge bahnen sich ihren Weg von Dinklage nach Meppen
  • Ein Schwertransport mit Anlagenelementen der Hilgefort GmbH passiert Dinklage
  • Manche Kurve kann nur durch einen Ausflug ins Grüne genommen werden
  • Schilder werden umgelegt und Ampeln werden abgebaut, um den Weg freizumachen für diesen beeindruckenden Transport
  • Straßenränder mussten verstärkt werden und auch auf den Baumbestand am Wegesrand wurde bei der Streckenplanung sorgfältig geachtet

Fertigung und Transport eines Wirblers für eine Hochofenanlage

Die Hilgefort GmbH fertigt einen Wirbler für einen Hochofen und realisiert damit eine Anlage in außergewöhnlichen Fertigungsdimensionen und in sehr kurzer Zeit (Juli bis Oktober).

In Rekordzeit montiert: Drei Granulieranlagen für ein Stahlwerk

Die Hilgefort GmbH erhielt den Auftrag für ein Stahlwerk in Ijmuiden 3 neue Granulieranlagen für den Hochofen 7 zu fertigen und zu montieren. In dieser Granulieranlage wird Hochofenschlacke

Höchste Qualitätsanforderungen bei der Fertigung von Drehrohrtrocknern erfüllt

Die Hilgefort GmbH fertigte für eine Industrieanlage in Russland zeitgleich zwei Drehrohrtrockner und zwei Sektionalkühler.

Rohgasleitungen und Silo für ein Stahlwerk in den USA

Für einen Auftraggeber in den USA fertige Hilgefort ein Silo und eine Rohgasleitung mit insgesamt ca. 80 m Länge. Die Rohrsegmente wurden aus 12 mm Stahlblechen nach europäischen Qualitätsstandards gefertigt und haben einen Durchmesser von 6 m. Die Gesamtanlage wiegt 210 to und wurde nach Fertigstellung in Elementen in ein Stahlwerk in den USA transportiert.

Fertigung der Stahlbauteile für den Wärmetauscher in Wössingen

Fertigung der Stahlbauteile für den Wärmetauscher in Wössingen: In 11 Monaten Bauzeit wurden 1.900 to Stahl und rund 800 to Prozessequipment in Dinklage gebaut und vormontiert. Auch Transport und Endmontage wurden aus einer Hand von Hilgefort geplant und ausgeführt.

Materialbunker für einen Hochofen

Die Hilgefort GmbH wurde mit der Fertigung eines Materialbunkers für einen Hochofen in Eisenhüttenstadt beauftragt. Der Materialbunker wird für die Neuzustellung des Hochofens 5A im September 2016 benötigt.

Drehbares wassergekühltes Reduktionsofengefäß

Für ein neues Stahlwerk in den USA fertigte Hilgefort ein Reduktionsofengefäß aus 20 mm starken Blechen mit einem Gesamtgewicht von 120 to. Das Gefäß hat einen Durchmesser von 10 m und eine Höhe von 5,30 m. Das Reduktionsofengefäß wurde die Ausmauerung im Stahlwerk vorbereitet.

Wassergekühlte Abgasleitung für ein Werk in den USA

Fertigung einer wassergekühlten Abgasleitung für ein Werk in den USA. Die Anlage mit einer Gesamtlänge von 70 m wurde Rohr an Rohr mit Umlenkkappen gefertigt. Die Rohre wurden in Zweiergruppen längs zusammengeschweißt. Insgesamt wurden 60er Rohre mit einer Gesamtlänge von ca. 11 km verbaut.

Konverter mit bis zu 200 mm Materialstärke

Ein dickes Ding: Hilgefort fertigt ein Konvertergefäß für ein Stahlwerk in Duisburg. Das Konvertergefäß mit einem Durchmesser von mehr als neun Meter wiegt ca. 300 Tonnen und ist einer der Größten weltweit.

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