Für ein Elektrostahlwerk fertigte Hilgefort eine Hallendachentstaubungsanlage mit einem Gesamtgewicht von ca. 2.000 to. Die Rohgasleitung hat einen Durchmesser von 5,3 m, der Abgaskamin auf dem Gebläsehaus erreicht eine Gesamthöhe von 96 m.
Die Hilgefort GmbH fertigt einen Wirbler für einen Hochofen und realisiert damit eine Anlage in außergewöhnlichen Fertigungsdimensionen und in sehr kurzer Zeit (Juli bis Oktober).
Fertigung der Stahlbauteile für den Wärmetauscher in Wössingen: In 11 Monaten Bauzeit wurden 1.900 to Stahl und rund 800 to Prozessequipment in Dinklage gebaut und vormontiert. Auch Transport und Endmontage wurden aus einer Hand von Hilgefort geplant und ausgeführt.
Die anspruchsvolle dreidimensional gewölbte Kontur bei Schiffstüren lässt sich durch Pressen oder Aufbau in zuvor angefertigte Schablonen erreichen. Die Hilgefort GmbH fertigte mehrere Schiffstüren inklusive der Hydraulikanlagen.
Für ein neues Stahlwerk in den USA fertigte Hilgefort ein Reduktionsofengefäß aus 20 mm starken Blechen mit einem Gesamtgewicht von 120 to. Das Gefäß hat einen Durchmesser von 10 m und eine Höhe von 5,30 m. Das Reduktionsofengefäß wurde die Ausmauerung im Stahlwerk vorbereitet.
Fertigung einer wassergekühlten Abgasleitung für ein Werk in den USA. Die Anlage mit einer Gesamtlänge von 70 m wurde Rohr an Rohr mit Umlenkkappen gefertigt. Die Rohre wurden in Zweiergruppen längs zusammengeschweißt. Insgesamt wurden 60er Rohre mit einer Gesamtlänge von ca. 11 km verbaut.
Für eine Gewebefilteranlage für ein Sinterband eines deutschen Stahlherstellers in Duisburg hat die Hilgefort GmbH von einem renomierten Anlagenbauunternehmen aus Essen im Jahr 2015 einen Auftrag über die Fertigung und Lieferung von Rohrleitungen, Kanälen, Übergangsstücken und vier Silos erhalten.
Für ein Stahlwerk in Duisburg übernahm Hilgefort die Fertigung inklusive Detailengineering, TÜV-Abnahme, Transport und Montage vor Ort zu einer Wärmetauscheranlage für die Abwärmenutzung im Sinterkühler.
