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Hilgefort GmbH

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Ergebnisse zu: Detailengineering

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Entstaubungsanlage für Elektroofen

Für ein Elektrostahlwerk fertigte Hilgefort eine Hallendachentstaubungsanlage mit einem Gesamtgewicht von ca. 2.000 to. Die Rohgasleitung hat einen Durchmesser von 5,3 m, der Abgaskamin auf dem Gebläsehaus erreicht eine Gesamthöhe von 96 m.

  • Fertig montiert wartet der Wirbler auf den Weitertransport zum Montageort
  • Die Anlage wurde in zwei Teilen zum Binnenhafen transportiert und dort zusammengebaut
  • Blick in eine Fertigungshalle der Hilgefort GmbH mit Bauteilen für einen Wirbler
  • Zusammensetzen von Stahlbauteilen bei der Hilgefort GmbH in Dinklage
  • Bereits im Morgengrauen beginnt die Verladung
  • Mobile Kräne werden ausgerüstet, um die Verladung der 87 to bzw. 102 to schweren Anlagenteile zu ermöglichen
  • Eines von zwei Anlagenteilen für den Wirbler zur Filterung von Abluft dem Hochofen
  • Letzte Prüfung des Anlagenbauteils von innen
  • Vier Schwerlastkräne sind erforderlich, um ein fast 100 to schweres Bauteil zu verladen
  • Schwerlastkräne in der Fertigung des Anlagenbauers Hilgefort in Dinklage
  • Ein spannender Moment bei der Verladung: der Schwerlasttransporter wird unter das 7,50 m hohe und 17 m lange Anlagenbauteil manövriert
  • Blick in die Fertigung bei der Hilgefort GmbH, ein Anlagenbauteil ist fertig und verladen
  • Ein außergewöhnlich groß dimensionierter Transport auf der Straße kann nur Sonntags durchgeführt werden
  • Zwei Schwertransporter und diverse Begleitfahrzeuge bahnen sich ihren Weg von Dinklage nach Meppen
  • Ein Schwertransport mit Anlagenelementen der Hilgefort GmbH passiert Dinklage
  • Manche Kurve kann nur durch einen Ausflug ins Grüne genommen werden
  • Schilder werden umgelegt und Ampeln werden abgebaut, um den Weg freizumachen für diesen beeindruckenden Transport
  • Straßenränder mussten verstärkt werden und auch auf den Baumbestand am Wegesrand wurde bei der Streckenplanung sorgfältig geachtet

Fertigung und Transport eines Wirblers für eine Hochofenanlage

Die Hilgefort GmbH fertigt einen Wirbler für einen Hochofen und realisiert damit eine Anlage in außergewöhnlichen Fertigungsdimensionen und in sehr kurzer Zeit (Juli bis Oktober).

Fertigung der Stahlbauteile für den Wärmetauscher in Wössingen

Fertigung der Stahlbauteile für den Wärmetauscher in Wössingen: In 11 Monaten Bauzeit wurden 1.900 to Stahl und rund 800 to Prozessequipment in Dinklage gebaut und vormontiert. Auch Transport und Endmontage wurden aus einer Hand von Hilgefort geplant und ausgeführt.

Schiffstüren

Die anspruchsvolle dreidimensional gewölbte Kontur bei Schiffstüren lässt sich durch Pressen oder Aufbau in zuvor angefertigte Schablonen erreichen. Die Hilgefort GmbH fertigte mehrere Schiffstüren inklusive der Hydraulikanlagen.

Drehbares wassergekühltes Reduktionsofengefäß

Für ein neues Stahlwerk in den USA fertigte Hilgefort ein Reduktionsofengefäß aus 20 mm starken Blechen mit einem Gesamtgewicht von 120 to. Das Gefäß hat einen Durchmesser von 10 m und eine Höhe von 5,30 m. Das Reduktionsofengefäß wurde die Ausmauerung im Stahlwerk vorbereitet.

Wassergekühlte Abgasleitung für ein Werk in den USA

Fertigung einer wassergekühlten Abgasleitung für ein Werk in den USA. Die Anlage mit einer Gesamtlänge von 70 m wurde Rohr an Rohr mit Umlenkkappen gefertigt. Die Rohre wurden in Zweiergruppen längs zusammengeschweißt. Insgesamt wurden 60er Rohre mit einer Gesamtlänge von ca. 11 km verbaut.

Bauteile für eine Gewebefilteranlage

Für eine Gewebefilteranlage für ein Sinterband eines deutschen Stahlherstellers in Duisburg hat die Hilgefort GmbH von einem renomierten Anlagenbauunternehmen aus Essen im Jahr 2015 einen Auftrag über die Fertigung und Lieferung von Rohrleitungen, Kanälen, Übergangsstücken und vier Silos erhalten.

Wärmetauscher

Für ein Stahlwerk in Duisburg übernahm Hilgefort die Fertigung inklusive Detailengineering, TÜV-Abnahme, Transport und Montage vor Ort zu einer Wärmetauscheranlage für die Abwärmenutzung im Sinterkühler.

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Hilgefort GmbH

Industriestraße 2
49413 Dinklage
Deutschland

Telefon +49 4443 9637-0
Fax +49 4443 9637-37
E-Mail: info@hilgefort.de
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Detailengineering Drehrohrtrockner Elektroofen Endmontage Entstaubungsanlage Erfolgsgeschichten Gewebefilteranlage Granulationsanlage Granulieranlage Kondensierturm Konverter Kühlsystem Leistungsbereiche Materialbunker Nachbrennkammer Rauchgasleitung Reduktionsofengefäß Referenz Rohrleitungen Schalldämpfer Schiffstüren Silos Stahlbau Transport USA Wirbler Wärmetauscher
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