Hilgefort

Anlagenkomponenten- und Apparatebau unter dem Dach von ZÜBLIN Stahlbau in Dinklage

Luftaufnahme der Fertigungshallen der ZÜBLIN Stahlbau Betriebsstätte Dinklage

Mit ZÜBLIN Stahlbau Brücken in die Zukunft bauen

Das gesamte Leistungsportfolio von Hilgefort wird künftig von der Züblin Stahlbau GmbH weitergeführt. Als Teil der STRABAG SE entsteht daraus eine noch stärkere Plattform für Stahlbau, Anlagenkomponenten- und Apparatebau.

Der Standort in Dinklage wird insbesondere innerhalb des Bereiches Brückenbau weiter ausgebaut und erzielt in diesem Segment eine größere Fertigungstiefe.

Durch die Bündelung von Kompetenzen und Ressourcen sichern wir Qualität, Verlässlichkeit und neue Potenziale für anspruchsvolle Projekte.

Was sich für Sie verbessert:

erweiterte Fertigungs- und Engineering-Kapazitäten

mehr technisches Know-How unter einem Dach

ein breiteres Leistungsportfolio

gestärkte Lieferperformance

Mit dieser Übernahme erweitern wir gezielt unsere Kapazitäten und Kompetenzen im Bereich Brückenbau – ein entscheidender Schritt, um dem dringend benötigten Ausbau der Infrastruktur in Deutschland gerecht zu werden. Gleichzeitig bleiben die Spezialkompetenzen von Hilgefort im Anlagenkomponenten- und Apparatebau erhalten und werden unter dem Dach von ZÜBLIN Stahlbau gezielt weiterentwickelt.

Marco Eckert
Technischer Geschäftsführer der Züblin Stahlbau GmbH
Ich freue mich sehr, dass unsere Mitarbeiter:innen ihre langjährige Erfahrung in der Metallverarbeitung und Schweißtechnik nun unter dem Dach von ZÜBLIN Stahlbau einsetzen werden und sich dadurch zugleich neue Perspektiven für die Belegschaft ergeben.

Ulrich Hilgefort

Leistungsspektrum

Projektabwicklung

© Ulrich Hilgefort

Projektabwicklung

Von der Detailplanung über die Vormontage bis zur termingerechten Lieferung: Wir realisieren komplexe Projekte professionell, effizient und transparent. Mit langjähriger Erfahrung und fundiertem Know-how entwickeln wir passgenaue Lösungen, individuell zugeschnitten auf Anforderungen, Branchenstandards und Projektziele. Besonders bei Großprojekten profitieren unsere Partner von strukturierten Abläufen, technischer Präzision und hoher Umsetzungssicherheit.
Anarbeitungsservice und Lohnfertigung

© Ulrich Hilgefort

Anarbeitungsservice und Lohnfertigung

Unser Maschinenpark ermöglicht die präzise Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Mit Verfahren wie Brennschneiden, Bohren, Fasen, Abkanten, Rundwalzen und Profilbiegen decken wir ein breites Bearbeitungsspektrum ab. Ergänzend steht unser externer Anarbeitungsservice zur Verfügung, der insbesondere bei Engpässen und kurzer Vorlaufszeit schnelle und zuverlässige Unterstützung bietet. Mit einem Lagerbestand von über 1.000 Tonnen Stahl und flexibel gestaltbaren Bearbeitungsprozessen reagieren wir schnell und zuverlässig auf individuelle Anforderungen.
Schweißverfahren

© Ulrich Hilgefort

Schweißverfahren

Mit zertifizierten Schweißverfahren gewährleisten wir höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere Technologien umfassen WIG-Schweißen, WIG-Heißdraht-Schweißen, automatisiertes MAG-Schweißen mit Schweißnahtautomat, Plasma-Stichlochschweißen sowie Unterpulverschweißen mit UP-Schweißarmträger und UP-Truck. Dadurch sichern wir langlebige Verbindungen und präzise Verarbeitung, selbst bei komplexen Anforderungen.
Mechanische Bearbeitung und Vorwärmung

© Ulrich Hilgefort

Mechanische Bearbeitung und Vorwärmung

Für maximale Formtreue, Lebensdauer und Belastbarkeit optimieren wir Bauteile durch spannungsarmes Glühen, Flammrichten und induktive Vorwärmung. Diese Verfahren gewährleisten präzise Ergebnisse und eine hohe Materialqualität.
Qualitätsprüfung und Messtechnik

© Ulrich Hilgefort

Qualitätsprüfung und Messtechnik

Zur Sicherstellung der Qualität und Sicherheit unserer Schweißnähte und Druckbehälter setzen wir verschiedene zerstörungsfreie Prüfverfahren nach internationalen Standards ein. Dazu gehören Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung, Magnetpulverprüfung sowie Farbeindringprüfung.
Oberflächenveredlung

© Ulrich Hilgefort

Oberflächenveredlung

Zur Verbesserung von Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit führen wir präzise Oberflächenbehandlungen durch und wählen die optimale Beschichtung für Ihre Bauteile aus. Unsere Ausstattung umfasst moderne Spritzkabinen mit Lüftungsanlagen zum Lackieren sowie eine Strahlkabine für Sand-, Stahl- und Glasperlenstrahlen, um auch anspruchsvolle Anforderungen zuverlässig zu erfüllen.
Transport und Montage

© Ulrich Hilgefort

Transport und Montage

Wir organisieren den Transport Ihrer Stahlkonstruktionen umfassend, von der sorgfältigen Vorbereitung bis zur sicheren Abwicklung von Standard- und Sondertransporten gemeinsam mit erfahrenen Speditionspartnern. Unsere günstige Lage nahe der Autobahn sowie zu Binnenhäfen gewährleistet effiziente und unkomplizierte Transportwege.

Realisierungsobjekte

In der Betriebsstätte Dinklage der Züblin Stahlbau GmbH fertigen wir neben Stahlbrücken weiterhin maßgeschneiderte Großbehälter, Druckbehälter, Filteranlagen und weitere industrielle Komponenten.

Zu unseren Produkten gehören unter anderem:

Großbehälter
Druckbehälter
Komponenten für Hochofenanlagen und Elektroschmelzöfen
Bauteile und Anlagen für die Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie
Filteranlagen
Komponenten für Schiffbau und Offshore
Sonstige Stahl- und Metallbaulösungen

Mehr erfahren

Unser Maschinenpark Dinklage – technische Highlights auf einem Blick

Kapazitäten & Ausstattung	Details
Fertigungsfläche	19.500 m² Hallenfläche
Bauteilgrößen (einteilig)	Bis Ø 7 m, Länge bis 25 m
Krankapazität	Bis 80 t Stückgewicht
Drehvorrichtungen	Für Bauteile bis 300 t
Verarbeitungskapazität	6.000 bis 7.000 t/Jahr
Lager- und Außenflächen	54.000 m²
Brennschneiden	Bis 300 mm Materialstärke
Fasenschnittformen	V, A, X, Y, K
Fasenwinkel	Stufenlos einstellbar: 0° - 50°
CNC-Brennbohrzentrum	Innengekühlte Bohrer, Werkzeugwechsler, Ø bis 40 mm
Besondere Verfahren	Körnen, Signieren, Minimalschmierung, Autogen-Fasen