Individuelle Leistungen: Anlagenfertigung in Perfektion
Hilgefort hat im Laufe der über 160jährigen Firmengeschichte ein umfangreiches Know-how im Bau von komplexen und sehr großen Anlagen und Anlagenteilen gesammelt. Die kontinuierlichen Investitionen in moderne Maschinen, Logistik sowie kompetente Mitarbeiter machen Hilgefort zu einem leistungsstarken Partner, der in allen Branchen zu Hause ist.
Hilgefort bietet ein großes Spektrum an technischem Know-how und eine professionelle Auftragsabwicklung bei einem hohen Maß an Flexibilität. Die Werkstattkapazitäten in Dinklage geben die Möglichkeit Projekte in kürzester Zeit und kostengünstig durchzuführen. Dabei wird schnell und flexibel auf höchstem Qualitätsniveau gearbeitet. Die Fertigung ist exakt auf den Kundenwunsch abgestimmt. Eine unkomplizierte und flexible Zusammenarbeit während der Projektphase ist für Hilgefort selbstverständich.
Lohnfertigung für Ihre (über)großen Herausforderungen
Mit unserer hervorragenden Expertise im Bereich besonders großer Anlagenteile und der Verarbeitung außergewöhnlicher Materialstärken sind wir auch in der Lohnfertigung ein gern gesehener Partner.
Hilgefort bietet Ihnen Arbeits- und Maschinenleistung für Ihre Projekte zuverlässig und zu günstigen Konditionen. Aus unserem Maschinenverzeichnis können Sie die außergewöhnlichen Kapazitäten für Ihre Arbeiten beim Walzen, Schneiden, Schweißen, Biegen, Kanten fast aller Materialien entnehmen. Selbstverständlich stehen wir Ihnen für Metallverarbeitung im „ganz normalen Rahmen” gerne zur Verfügung. Mehr zum Thema Lohnfertigung finden Sie im Schwerpunktthema.
Alles unter einem Dach
Die Hilgefort GmbH verfügt entlang der gesamten Prozesskette über ein Team kontinuierlich geschulter und qualifizierter Mitarbeiter. Vom Engineering über die komplette Fertigung bis zu Verpackung, Transport und Montage vor Ort bietet Hilgefort alle Leistungen aus einer Hand.
Wir verfügen über modernste Fertigungs- und Schweißtechnik mit der wir rund 7.000 Tonnen Stahl pro Jahr verarbeiten können. Unsere erfahrenen Ingenieure und Facharbeiter sind in der Lage, Bauteile bis zu 7 m Durchmesser und einem Stückgewicht von rund 300 Tonnen zu fertigen. Auch komplexe Bauteile, wie zum Beispiel Winderhitzer und Wirbler für Stahlwerke oder dynamisch beanspruchte Druckbehälter, gehören zu unserem vielseitigen Portfolio. Unser leistungsstarker Maschinenpark und unsere langjährige Projektsteuerungs- und Logistikerfahrung befähigen uns als Full-Service-Anbieter für Großprojekte im internationalen Anlagenbau.
Detailoptimierungen fließen während der Auftragsabwicklung ein, was für nachfolgende Projekte von großem Vorteil ist. Die hohe Qualifikation unserer Mitarbeiter trägt maßgeblich zur Kundenzufriedenheit bei. Hilgefort ist stolz darauf, dass die meisten Auftraggeber seit mehr als 25 Jahren Stammkunden sind.
Ein großer Teil der bei Hilgefort gefertigten Anlagen wird von der Stahlindustrie geordert.
Hierzu zählen in erster Linie die Komponenten für Pfannen- und Elektrolichtbogenöfen einschließlich der wassergekühlten Abgasanlagen. Für die Hüttenindustrie produziert Hilgefort unter anderem Wascher, Gasfangpanzer, Heisswindringleitungen, Tangential-Abscheider und Schrägaufzüge.
Wassergekühlte Abgasleitungen und Nachbrennkammern für Direktabsaugung am Elektrolichtbogenofen (EAF) werden von Hilgefort nach unterschiedlichsten Spezifikationen gefertigt.
Dabei werden u.a. technisch anspruchsvolle und sehr große Bauteile wie z.B. Konverterkühlkamine mit einer Länge von bis zu 66 Metern und einem Gesamtgewicht bis zu 300 Tonnen realisiert.
In vielen industriellen Sparten ist die Verwendung von Edelstahl mit seinen hervorragenden Materialeigenschaften erforderlich.
Hilgefort fertigt, liefert und montiert Großbehälter, Wascher, Abscheider, Trockner, Filter, Rohrleitungen, doppelwandige Bauteile oder Mischer aus Edelstahl. Die Herstellung von Druckbehältern oder Behältern mit anderen speziellen Eigenschaften gehört ebenso zum Leistungsspektrum von Hilgefort wie die Produktion von einwandigen Behältern jeder Größenordnung und Ausführung. Hilgefort fertigt, liefert und montiert darüber hinaus Edelstahlrohrleitungen in allen Dimensionen.
Hilgefort hat für die Fertigung von vier Ofenböden in Kooperation mit der Universität Chemnitz ein vollständig neues Schweißverfahren entwickelt.
Die 20 mm starken Kupferplatten der Ofenböden mit 10 m Durchmesser werden mithilfe von Schablonen angepasst und dann auf das Untergestell aus 40 mm starken Stahlplatten montiert. Das Gesamtgewicht der Bauteile liegt bei 70 to pro Stück.
Hilgefort stellt wassergekühlte bzw. beheizte Trockner, Kühler, Kalzinatoren, und Abscheider inklusive der kompletten Antriebseinrichtung her.
Die Laufrollen und Laufringe werden je nach Vorgabe in geschweißter oder gegossener Ausführung gefertigt. Hilgefort ist in der Lage, die notwendige mechanische Bearbeitung aus einer Hand anzubieten und so einbaufertige Röhrentrockner und -kühler zu liefern. Hilgefort gehört zu den kompetentesten Partnern für Bau, Transport und Montage von Zyklonen und Abscheidern. Die Bauteile werden auch als Druckbehälter oder in druckstoßfester Ausführung hergestellt.
Die Fertigung von Druckbehältern unterliegt hohen Anforderungen.
Hilgefort besitzt die Zulassungen gemäß Druckbehälterrichtlinie AD-2000 (Merkblatt HP 0 / HP 1200R) und stellt neben einfachen Druckbehältern und Dampfkesseln auch dynamisch und schwellend beanspruchte Druckkörper her. Diese speziellen dynamisch beanspruchten Druckbehälter sind für einen Lastwechsel von 1,6 Mio. pro Prüfintervall ausgelegt. Seit August 2016 ist die Hilgefort GmbH zusätzlich anch den strengen Druckbehälternormen der ASME zertifiziert.
Hilgefort ist seit 2007 im Bereich Offshore tätig. Für Windenergieanlagen in der Nordsee fertigte Hilgefort Offshore-Gründungsstrukturen.
Die sogenannten Tripiles tragen die 5-MW-Windkraftanlagen in der Nordsee. Fertigung, Lieferung und Vormontage der gewaltigen Gründungsstrukturen stammen von Hilgefort.
Hilgefort fertigt Filter und Filteranlagen für verschiedene deutsche Anlagenbauer und Ingenieurbüros. Neben Schlauch-, Elektro- und Jetfiltern werden auch Spezialfilter für die Chemie- und Mühlenindustrie sowie Großfilteranlagen für Kraftwerke und die Hüttenindustrie gefertigt.
Die größten Filter haben eine Kapazität von 1,7 Mio. Kubikmeter pro Stunde. In den großen Produktionshallen von Hilgefort in Dinklage ist teilweise auch die Vormontage der Filter inklusive der Einbauteile möglich. So kann Hilgefort voll funktionsfähige Anlagen mit entsprechend kürzeren Montagezeiten an die Kunden zu übergeben.
Im Bereich der Fördertechnik besitzt Hilgefort umfangreiche, nationale und internationale Erfahrungen.
Das bisher größte Projekt umfasst eine 2.000 to schwere Verschiebekopfanlage, die für einen Tagebau komplett funktionsfähig mit E-Haus, Gurten, Motoren, Getrieben, Elektrik und Hydraulik gefertigt, vor Ort montiert und in Betrieb genommen wurde. Außerdem hat Hilgefort GmbH 17 Antriebsstationen hergestellt und montiert. Eine Station hat ein Gesamtgewicht von ca. 400 to.
Hilgefort fertigt Lukendeckel sowie Außenhauttüren für Hochseeschiffe in der Kontur des Schiffskörpers.
Diese unregelmäßig, dreidimensional geformten Bauteile unterliegen den höchsten Anforderungen an Präzision und Formstabilität. Hilgefort liefert die hydraulisch betriebenen Außenhauttüren getestet und einbaufertig. Auch die Fertigung der Hydraulikanlagen erfolgt aus einer Hand im Haus.