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Hilgefort GmbH

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Ergebnisse zu: Referenz

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Granulationsanlage mit zwei Kondensiertürmen

Für eine Hochofenanlage in Duisburg erstellte Hilgefort zwei Kondensiertürme mit Granulationsanlage. Die spiegelverkehrt baugleichen Anlagenteile wurden jeweils aus zwei Bauteilen gefertigt. Die unteren Anlagenteile wurden für die Ausmauerung mit Schmelzbasalt am Montageort vorbereitet.

Entstaubungsanlage für Elektroofen

Für ein Elektrostahlwerk fertigte Hilgefort eine Hallendachentstaubungsanlage mit einem Gesamtgewicht von ca. 2.000 to. Die Rohgasleitung hat einen Durchmesser von 5,3 m, der Abgaskamin auf dem Gebläsehaus erreicht eine Gesamthöhe von 96 m.

  • Fertig montiert wartet der Wirbler auf den Weitertransport zum Montageort
  • Die Anlage wurde in zwei Teilen zum Binnenhafen transportiert und dort zusammengebaut
  • Blick in eine Fertigungshalle der Hilgefort GmbH mit Bauteilen für einen Wirbler
  • Zusammensetzen von Stahlbauteilen bei der Hilgefort GmbH in Dinklage
  • Bereits im Morgengrauen beginnt die Verladung
  • Mobile Kräne werden ausgerüstet, um die Verladung der 87 to bzw. 102 to schweren Anlagenteile zu ermöglichen
  • Eines von zwei Anlagenteilen für den Wirbler zur Filterung von Abluft dem Hochofen
  • Letzte Prüfung des Anlagenbauteils von innen
  • Vier Schwerlastkräne sind erforderlich, um ein fast 100 to schweres Bauteil zu verladen
  • Schwerlastkräne in der Fertigung des Anlagenbauers Hilgefort in Dinklage
  • Ein spannender Moment bei der Verladung: der Schwerlasttransporter wird unter das 7,50 m hohe und 17 m lange Anlagenbauteil manövriert
  • Blick in die Fertigung bei der Hilgefort GmbH, ein Anlagenbauteil ist fertig und verladen
  • Ein außergewöhnlich groß dimensionierter Transport auf der Straße kann nur Sonntags durchgeführt werden
  • Zwei Schwertransporter und diverse Begleitfahrzeuge bahnen sich ihren Weg von Dinklage nach Meppen
  • Ein Schwertransport mit Anlagenelementen der Hilgefort GmbH passiert Dinklage
  • Manche Kurve kann nur durch einen Ausflug ins Grüne genommen werden
  • Schilder werden umgelegt und Ampeln werden abgebaut, um den Weg freizumachen für diesen beeindruckenden Transport
  • Straßenränder mussten verstärkt werden und auch auf den Baumbestand am Wegesrand wurde bei der Streckenplanung sorgfältig geachtet

Fertigung und Transport eines Wirblers für eine Hochofenanlage

Die Hilgefort GmbH fertigt einen Wirbler für einen Hochofen und realisiert damit eine Anlage in außergewöhnlichen Fertigungsdimensionen und in sehr kurzer Zeit (Juli bis Oktober).

2 Materialbunker für Hochofen im Stahlwerk

Hilgefort fertigte zwei Materialbunker sowie Komponenten für einen Kondensierturm im Stahlwerk Duisburg-Schwelgern. Die Materialbunker, über die später der Hochofen mit Erz, Koks und alle weiteren Rohstoffen befüllt wird, wiegen jeweils 120 Tonnen

In Rekordzeit montiert: Drei Granulieranlagen für ein Stahlwerk

Die Hilgefort GmbH erhielt den Auftrag für ein Stahlwerk in Ijmuiden 3 neue Granulieranlagen für den Hochofen 7 zu fertigen und zu montieren. In dieser Granulieranlage wird Hochofenschlacke

Höchste Qualitätsanforderungen bei der Fertigung von Drehrohrtrocknern erfüllt

Die Hilgefort GmbH fertigte für eine Industrieanlage in Russland zeitgleich zwei Drehrohrtrockner und zwei Sektionalkühler.

Rohgasleitungen und Silo für ein Stahlwerk in den USA

Für einen Auftraggeber in den USA fertige Hilgefort ein Silo und eine Rohgasleitung mit insgesamt ca. 80 m Länge. Die Rohrsegmente wurden aus 12 mm Stahlblechen nach europäischen Qualitätsstandards gefertigt und haben einen Durchmesser von 6 m. Die Gesamtanlage wiegt 210 to und wurde nach Fertigstellung in Elementen in ein Stahlwerk in den USA transportiert.

Fertigung der Stahlbauteile für den Wärmetauscher in Wössingen

Fertigung der Stahlbauteile für den Wärmetauscher in Wössingen: In 11 Monaten Bauzeit wurden 1.900 to Stahl und rund 800 to Prozessequipment in Dinklage gebaut und vormontiert. Auch Transport und Endmontage wurden aus einer Hand von Hilgefort geplant und ausgeführt.

Materialbunker für einen Hochofen

Die Hilgefort GmbH wurde mit der Fertigung eines Materialbunkers für einen Hochofen in Eisenhüttenstadt beauftragt. Der Materialbunker wird für die Neuzustellung des Hochofens 5A im September 2016 benötigt.

Schiffstüren

Die anspruchsvolle dreidimensional gewölbte Kontur bei Schiffstüren lässt sich durch Pressen oder Aufbau in zuvor angefertigte Schablonen erreichen. Die Hilgefort GmbH fertigte mehrere Schiffstüren inklusive der Hydraulikanlagen.

Drehbares wassergekühltes Reduktionsofengefäß

Für ein neues Stahlwerk in den USA fertigte Hilgefort ein Reduktionsofengefäß aus 20 mm starken Blechen mit einem Gesamtgewicht von 120 to. Das Gefäß hat einen Durchmesser von 10 m und eine Höhe von 5,30 m. Das Reduktionsofengefäß wurde die Ausmauerung im Stahlwerk vorbereitet.

Wassergekühlte Abgasleitung für ein Werk in den USA

Fertigung einer wassergekühlten Abgasleitung für ein Werk in den USA. Die Anlage mit einer Gesamtlänge von 70 m wurde Rohr an Rohr mit Umlenkkappen gefertigt. Die Rohre wurden in Zweiergruppen längs zusammengeschweißt. Insgesamt wurden 60er Rohre mit einer Gesamtlänge von ca. 11 km verbaut.

Bauteile für eine Gewebefilteranlage

Für eine Gewebefilteranlage für ein Sinterband eines deutschen Stahlherstellers in Duisburg hat die Hilgefort GmbH von einem renomierten Anlagenbauunternehmen aus Essen im Jahr 2015 einen Auftrag über die Fertigung und Lieferung von Rohrleitungen, Kanälen, Übergangsstücken und vier Silos erhalten.

Wassergekühlte Rauchgasleitung mit Nachbrennkammer

Bei der anspruchsvollen Anlage handelt es sich um eine wassergekühlte Rauchgasleitung, Nachbrennkammer sowie der dazugehörigen Wasserversorgung, die aus einer Hand vom Hilgefort gefertigt wurden. Auch das Detailengineering wurde von der Hilgefort GmbH erstellt.

Silos im Großformat

Im Rahmen eines Großauftrags fertigt die Hilgefort GmbH diverse Silos für einen Industriekonzern aus Essen. Zwei dieser Silos wurden zusätzlich eingerüstet, um sie mit einer spzeiellen Isolation zu versehen.

Wärmetauscher

Für ein Stahlwerk in Duisburg übernahm Hilgefort die Fertigung inklusive Detailengineering, TÜV-Abnahme, Transport und Montage vor Ort zu einer Wärmetauscheranlage für die Abwärmenutzung im Sinterkühler.

Reaktor und weitere Anlagenkomponenten aus Edelstahl für Nigeria

Die komplexe Form der Anlage aus Edelstahl wurde zunächst aus Segmenten erstellt und anschließend in Form gwalzt. Der Reaktor wurde zur Hitzeisolation ausgemauert, eine zusätzliche partielle Außenisolierung wurde mit Stiften angeschossen.

Trommeltrockner

Fertigung eines Trommeltrockners aus Edelstahl. Der Trommeltrockner hat einen Innendurchmesser von 3 m und eine Gesamtlänge von mehr als 24 m. Das Gesamtgewicht beträgt ca. 65 to.

Konverter mit bis zu 200 mm Materialstärke

Ein dickes Ding: Hilgefort fertigt ein Konvertergefäß für ein Stahlwerk in Duisburg. Das Konvertergefäß mit einem Durchmesser von mehr als neun Meter wiegt ca. 300 Tonnen und ist einer der Größten weltweit.

Ariane 4 Rakete in Originalgröße

Auch das gehört zum Leistungsumfang von Hilgefort: Nachbau und Montage einer Ariane 4 Rakete in Originalgröße und Originaloptik für einen Spacepark in Deutschland. Als Highlight und weithin sichtbare Attraktion eines Freizeitparks wurde der Nachbau einer Ariane 4 Rakete im Maßstab 1:1 geplant und gebaut.

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Hilgefort GmbH

Industriestraße 2
49413 Dinklage
Deutschland

Telefon +49 4443 9637-0
Fax +49 4443 9637-37
E-Mail: info@hilgefort.de
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Detailengineering Drehrohrtrockner Elektroofen Endmontage Entstaubungsanlage Erfolgsgeschichten Gewebefilteranlage Granulationsanlage Granulieranlage Kondensierturm Konverter Kühlsystem Leistungsbereiche Materialbunker Nachbrennkammer Rauchgasleitung Reduktionsofengefäß Referenz Rohrleitungen Schalldämpfer Schiffstüren Silos Stahlbau Transport USA Wirbler Wärmetauscher
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