
Hilgefort Qualität
beginnt mit dem
perfekten Schnitt
Mit dem werkseigenen Zuschnitt auf fünf Zinser Brennschneid- und Bohrzentren bieten wir Wirtschaftlichkeit und Leistung aus einer Hand – vom dicken Blech bis ins Detail
Wir stellen mit fünf umfangreich ausgestatten Zinser-Anlagen bemerkenswert hohe Maschinenkapazitäten zur Verfügung und bieten Ihnen zusätzlich einen persönlichen Ansprechpartner, der sämtliche Bearbeitungsstufen Ihres Projektes verantwortlich begleitet.

Wir verarbeiten hallengelagerte Grobbleche und Halbzeuge in diversen Abmessungen und Formaten.
Bei Bedarf können wir eine chemische Analyse, Ultraschallprüfung, Z-Prüfung oder Prüfung durch Kerbschlagbiegeversuch anbieten.
- Alle Brennteile werden verputzt und entgratet, gerichtet und auf Ebenheit geprüft, um eine störungsreie Weiterverarbeitung zu gewährleisten.
Brennschneiden ist eine effiziente Methode der Werkstoffbearbeitung, die sich besonders für unlegierte und niedrig legierte Stähle eignet. Es handelt sich dabei um ein thermisches Trennverfahren, bei dem mit einer Brenngas-Sauerstoff-Flamme ein örtlicher Überhitzungsprozess angeregt wird. Durch den Einsatz eines Sauerstoffstrahls wird das Material in einem definierten Bereich auf Zündtemperatur gebracht, bei der es zur Entzündung kommt. Für Stahl liegt diese bei 1.150 °C.
Während des Brennschneidens werden das resultierende Eisenoxid und die Metallschmelze durch den Druck des Schneidsauerstoffstrahles nach unten in Richtung der Schnittfuge abgedrängt und ausgeblasen. Hierbei ist es wichtig, dass die Schmelztemperatur der Oxide unter der Schmelztemperatur des Werkstoffes liegt, um eine trennende Schnittfuge zu erzeugen.
Die meisten Brennschnitte werden maschinell ausgeführt, um eine wirtschaftliche und präzise Bearbeitung von Einzelstücken und Kleinserien zu ermöglichen. Hilgefort bietet gleich fünf hochmoderne Brennschneidanlagen, die mit umfangreichem Zubehör ausgestattet sind und eine breite Anpassbarkeit an verschiedene Schnittformen bieten. Hierdurch können die Schnittqualitäten den Anforderungen bis zur höchsten Güteklasse angepasst werden.
Wir greifen auf hochwertige Stähle aus Europa zurück. Damit können Sie sich bereits bei der Wahl des Materials auf eine zuverlässige Qualität verlassen.
Fasen, Bohren,
senken oder Gewinde
schneiden in einem
Arbeitsgang
Das CNC-gesteuerte Bohraggregat bohrt bis bis Ø 40 mm
Wir erhöhen die Effektivität in der Fertigung und kombinieren mehrere Fertigungsschritte auf einer Maschine. Mit unseren CNC-Bohraggregaten mit Werkzeugwechsler können präzise Bohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern komfortabel direkt auf der Brennschneidmaschine durchgeführt werden.

Unsere ZINSER CNC-Bohraggregate erlauben den fliegenden Wechsel
- Die Werkzeugwechsler verfügen über mehrere Positionen und können fast beliebig mit Bohrern, Senken oder Gewindeschneidern belegt werden.
- Die CNC-Bohrstation kann so vollautomatisch über die CNC-Steuerung mit Werkzeugen bestückt werden.
- Diese automatisierte Einbindung unterschiedlicher Bearbeitungsmöglichkeiten in den Schneidprozess trägt erheblich zur Erhöhung der Werkstückqualität und Effizienz der Produktionsprozesse bei.


Auch im Fasen
sind wir Spitze
Fasenschnitt in beeindruckenden Dimensionen
Wenn eine Schnittkante im Stahlbau nicht rechtwinklig zur Materialoberfläche verlaufen soll, wird der Fasenschnitt eingesetzt. Unsere besondere Stärke beim Fasenschneiden liegt in der hohen Präzision auch bei Materialstärken von bis zu 300 mm.
Automatisierte Präzision ist keine Kunst, könnte man meinen …
Durch Einsatz unserer Plasma-Fasenaggregate erreichen wir höchste Präzision. Wir bieten moderne CNC-Steuerung, stufenlose Fasenwinkel zwischen 0 und 50 Grad, saubere Fasen zur optimalen Schweißnahtvorbereitung und für autogene Fasen ein autogenes Dreibrenner-Aggregat. Unser Zuschnitt-Team kennt „seine Maschine” in- und auswendig. Und ergänzt die Präzision der Maschine für maximale Qualität mit jahrelanger Erfahrung.
Komplizierte Fasenschnitte werden per Hand von erfahrenen Mitarbeitern ausgeführt.
