
Gewissenhafte Expertise
im Schweißnaht- und
Druckbehälter-Test
Qualitätssicherung bei Hilgefort
Bei Hilgefort Anlagenbau haben wir eine langjährige Erfahrung in der Herstellung von qualitativ hochwertigen Anlagen und Behältern für verschiedene Branchen. Wir sind uns bewusst, dass die Qualitätssicherung ein wesentlicher Bestandteil unserer Arbeit ist, um sicherzustellen, dass unsere Anlagen und Behälter den erforderlichen und den vereinbarten Qualitätsstandards vollständig entsprechen. In diesem Sinne setzen wir eine Reihe von Prüfverfahren ein, um die Qualität unserer Schweißnähte und Druckbehälter sicherzustellen.
Bei Hilgefort kommen im Rahmen der Qualitätssicherung verschiedene Prüfverfahren zum Einsatz: Dazu gehören unter anderem Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung, Magnetpulverprüfung und Farbeindringprüfung und die Visuelle Prüfung. Diese zerstörungsfreien Prüfverfahren ermöglichen eine genaue Überprüfung der Schweißnähte, ohne selbst in die Struktur und damit die Behälterqualität einzugreifen.
Externe Qualitätsprüfung durch anerkannte Prüforganisationen

Zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP)
Zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP) sind eine wichtige Methode zur Untersuchung von Schweißnähten und Materialien, ohne diese zu beschädigen.


Ultraschallprüfung (UT)
Die Ultraschallprüfung ist ein Verfahren zur zerstörungsfreien Prüfung von Schweißverbindungen und Bauteilen auf mögliche Fehler oder Ungänzen im Inneren des Materials.


Magnetpulverprüfung (MT)
Die Magnetpulverprüfung ist ein Verfahren zur zerstörungsfreien Prüfung von ferromagnetischen Materialien wie Stahl.


Röntgenprüfung (RT)
Die Röntgenprüfung ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode zur Erkennung von Fehlern und Ungänzen im Material. Dabei wird das zu prüfende Bauteil mit Röntgenstrahlen durchleuchtet und auf einem Film oder digitalem Bild festgehalten.


Visuelleprüfung (VT)
Die visuelle Prüfung ist eine einfache und kostengünstige Methode zur Prüfung von Schweißnähten und Bauteilen auf mögliche Fehler und Ungänzen. Dabei wird die Schweißnaht optisch auf Risse, Einschlüsse und anderen Fehlern untersucht.


Materialprüfung PMI-Test
Die Materialprüfung umfasst eine Reihe von Verfahren zur Untersuchung der Eigenschaften von Materialien, die in unseren Anlagen verwendet werden. Dazu gehören chemische Analysen, Zug- und Druckprüfungen sowie Härteprüfungen.

Druckprüfung nach AD2000 oder ASME Regelwerke
Druckbehälter müssen einer Druckprüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie in der Lage sind, den Betriebsdruck zu halten.
Hierbei wird der Behälter mit Wasser, Luft oder einem anderen Medium gefüllt und unter Druck gesetzt. Dabei wird geprüft, ob der Behälter dicht ist und den vorgegebenen Druck aushält.

Dichtheitsprüfung nach EN 1779
Auch Vakuumbehälter werden einer Dichtheitsprüfung unterzogen. In der Regel arbeiten wir nach den Prüfverfahren A1, B4 und C3. Somit wird sichergestellt, dass die Behälter in der Lage sind, den Betriebsunterdruck zu halten.

Dimensionale Prüfung

Mit unserem neuem 3D-Optik Messgerät sind die Überprüfungen der Maße und Toleranzen noch schneller und genauer umzusetzen.