5. September 2013
  • Aufgabe:
    Detailengineering und Fertigung einer Wäremtauscheranlage aus 9 identischen Bauteilen. Transport und Endmontage im Stahlwerk
  • Details:
    Fertigung von 9 Anlagenteilen mit jeweils 18 to, 9 m Länge und 3 m Breite. Röntgensichere Prüfung der überwiegend aus Rohren gefertigten Anlage sowie Druckprüfung und TÜV-Abnahme in der Produktion bei Hilgefort, Transport und Montage in Duisburg

Für ein Stahlwerk in Duisburg übernahm Hilgefort die Fertigung inklusive Detailengineering, TÜV-Abnahme, Transport und Montage vor Ort zu einer Wärmetauscheranlage für die Abwärmenutzung im Sinterkühler.

Die Gesamtanlage mit einem Gewicht von 160 to wurde in 9 Anlagenteilen mit ca. 18 to pro Element gefertigt und geliefert. Jedes Bauteil ist 9 m lang, 3 m breit und 1,4 m tief. Die Anlagenteile sind zu großen Teilen aus Rohren gefertigt, in denen Öl erwärmt wird.

Die Elemente aus P-Stahl sind röntgensicher geschweißt, die Anlage erfüllt die Anforderungen der Druckbehälternorm AD 2000. Die Druckprobe mit 24 bar erfolgte ebenfalls in den Fertigungshallen bei der Hilgefort GmbH.

Die gesamte Anlage wurde außen nach Kundenvorgaben lackiert.

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